印刷產(chǎn)品的準確度與產(chǎn)品質(zhì)量關系重大。隨著多色印鐵機的應用，對套印準確性提出了更高要求，即使是局部的套印不準，也會使印件質(zhì)量受到影響。印版本身的套印誤差、印版的拉伸變形、滾筒襯墊的不合理、橡皮布質(zhì)量欠佳、彈性差、易變形;印鐵機調(diào)節(jié)不當、機件精密度差等等，都可能造成套印不準。

根據(jù)印鐵要求，一塊印版有定位十字線，以后印版的十字線均與此十字線重合，調(diào)節(jié)時應掌握如下原則：

(1)定位力求能伸能落，便于調(diào)整;

(2)印版調(diào)節(jié)方向位置及多少應力求一致;

(3)應采取多松少拉的辦法校版，防止印版調(diào)節(jié)時因用力過大而造成脫離版夾或變形的弊病;

(4)印版調(diào)節(jié)幅度應掌握超前一些，這樣可以給印版與滾筒貼附留有余量;

(5)側規(guī)矩的調(diào)節(jié)要掌握二點：一是根據(jù)馬口鐵的厚度，適當調(diào)節(jié)彈簧力量的大小;二是規(guī)矩與馬口鐵距離一般掌握在4—5毫米為宜。

2、印滿版產(chǎn)品時馬口鐵與橡皮滾筒發(fā)生沾粘的現(xiàn)象

解決辦法：

(1)降低油墨的粘度，適當增加一些調(diào)墨油。

(2)檢查一下馬口鐵與印刷壓力是否合理。

(3)調(diào)整合適的印鐵機運轉速度。

(4)控制下墨量。

3、印跡色調(diào)不正，產(chǎn)生變淺的現(xiàn)象

解決辦法：

(1)檢查橡皮布、襯墊物是否合理或者有變化及位移現(xiàn)象產(chǎn)生;

(2)控制版面用水量;

(3)適當調(diào)整一下墨量的輸送情況;

(4)檢查印版對油墨的吸附性及余墨層形成情況。

4.金、銀墨或者用金、銀墨調(diào)配而成的金屬色專色油墨氧化后顏色變化

印鐵金、銀墨是由金、鋁等金屬粉末來顯色的。其中印鐵金墨是由經(jīng)研磨加工的銅粉調(diào)制而成的印刷油墨;印鐵銀墨是由經(jīng)研磨加工的鋁粉調(diào)制而成的油墨。

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